DBDPE прах

DBDPE прах, бромиран забавител на горенето, оптимизиран чрез молекулярна структура. Това не е традиционен заместител на декабромодифенилов етер (Deca BDE), а фундаментално по-модерно и по-безопасно решение. Прахът DBDPE, произведен от Taixing, напълно избягва риска от образуване на диоксин и фуран чрез иновативна молекулярна структура, свързваща етан, и е специално разработен, за да отговори на комбинираните изисквания за безопасност, производителност и опазване на околната среда за електроника и електричество от висок клас, интелигентен транспорт и устойчиви строителни материали.

Основни силни страни

1. Прецизен микрометров контрол на размера на частиците, максимална производителност на дисперсия

-Приемайки интегриран процес на свръхзвуково раздробяване на въздушния поток и степенувано пречистване, средният размер на частиците D50 се контролира прецизно между 1,5-3,0 μm (може да се персонализира за пълен набор от размери на частиците от 0,8-5,0 μm), с диапазон на разпределение на размера на частиците от ≤ 0,8 μm и без големи частици примеси или агрегати

- Ъгълът на откос на праха е ≤ 28 °, с отлична течливост. Може да се диспергира бързо и равномерно по време на високоскоростно разбъркване, двушнекова екструзия и други процеси на обработка, без необходимост от допълнителни дисперсанти за постигане на ефект на висок блясък на продукта без бели петна или петна по субстрата

-Повърхностна модификация с композит на сол на мастни киселини подобрява междинната съвместимост с полимерни матрици като PP, PE, ABS, HIPS с 40%, напълно решавайки проблема с флуктуациите в ефективността на забавяне на горенето, причинени от неравномерна дисперсия на традиционните DBDPE прахове

2. Ефективно забавяне на горенето и висока термична стабилност, подходящо за различни сценарии на обработка

-Съдържание на бром ≥ 82,5%, водещо в индустрията по ефективност на забавяне на горенето на единица маса, бързо потискане на разпространението на пламъка под двойното действие на газова фаза и кондензирана фаза. В комбинация с 3% -5% синергист на антимонов триоксид, той може лесно да постигне стандарт за забавяне на горенето UL 94 V-0 за субстрати с дебелина 1,6 mm

-1% температура на термична загуба на тегло ≥ 325 ℃, максимална температура на разлагане ≥ 420 ℃, ширина на прозореца на температурата на обработка до 190-240 ℃, подходящ за различни процеси като екструзия, леене под налягане, формоване чрез издухване и формоване под налягане. Няма разлагане, пожълтяване или отделяне на газ по време на високотемпературна обработка

-Термичната стабилност е подсилена чрез специални процеси и е пуснат високотемпературен специфичен DBDPE прах. Температурата на разлагане е повишена до над 340 ℃, което може да отговори на нуждите от високотемпературна обработка на инженерни пластмаси като найлон, PBT, PET и др.

3. Пълномерно екологично съответствие, нетоксични рискове и скрити опасности

- Молекулярната структура замества етерните връзки с етанови мостови връзки и не произвежда силно токсични вещества като диоксини и фурани по време на термично разлагане. Нивото на токсичност на дима от горенето отговаря на стандарта за ниска токсичност на дима на ЕС EN 13501-1:2024, а нивото на плътност на дима (SDR) е ≤ 50

- Напълно преминал сертифицирането на списъка 250 SVHC на регламента REACH на ЕС, директива RoHS 2.0, TSCA в Съединените щати, Prop 65 в Калифорния, GB/T 2408-2021 в Китай и други глобални основни стандарти, с фактор на биоакумулация (BCF) ≤ 800 и без риск от vPvB (висока устойчивост, висока биоакумулация)

-Производственият процес на продукта използва система за циркулация на вода със затворен цикъл и оползотворяване на отпадна топлина, намалявайки емисиите на прах с 90% и отговаряйки на сертифицирането на системата за управление на околната среда ISO 14001. Той е екологичен и щадящ околната среда през целия жизнен цикъл

4. Ниско добавено количество и ниска загуба на производителност, гарантиращи оригиналните характеристики на субстрата

-При същите изисквания за забавяне на горенето, добавеното количество е намалено с 10% -15% в сравнение с традиционния груб прах DBDPE, ефективно намалявайки плътността на материала и разходите за формулиране, като същевременно минимизира въздействието върху механичните свойства на субстрата

-Степента на влияние на праха DBDPE върху якостта на опън на полимера и якостта на удар е ≤ 6%, далеч под средното за индустрията. Модифицираният DBDPE прах може да постигне степен на задържане на механичните свойства от ≥ 94%, без да се засяга устойчивостта на атмосферни влияния и диелектричните свойства на продукта

Сценарии за приложение

Електронно и електрическо поле

-Приложение: пластмасова обвивка на 5G базова станция, обвивка на комуникационен кабел, панел за домакински уреди, гъвкав субстрат на печатна платка

-Предимства: Високата диспергируемост гарантира гладкостта на повърхността на продукта, ниските характеристики на дима са подходящи за използване в затворени електронни устройства и помагат на продукта да премине ниво UL 94 V-0 и IEC 60695 сертификация

-Препоръчителна доза: 10% -15% (в синергия с 3% -4% антимонов триоксид)

В областта на превозните средства с нова енергия

-Приложение: Корпус на захранваща батерия, изолационен слой за високоволтови кабелни снопове, вътрешни части на превозни средства, пластмасови компоненти на станции за зареждане

-Предимства: устойчивост на висока температура, устойчивост на стареене, адаптивност към изискванията за безопасност на платформа с високо напрежение 800V, без риск от миграция на вредни вещества, преминаване на стандарта за откриване на VOC на автомобилната индустрия

-Препоръчителна доза: 12% -18% (коригирана според дебелината на материала и степента на забавяне на горенето)

В областта на архитектурата и строителните материали

-Приложение: изолационна плоча от екструдиран полистирен (XPS), огнеупорно покритие, огнеупорна декоративна плоча, уплътнителен материал за врати и прозорци

-Предимства: Високата белота не влияе на външния вид на строителните материали, с граничен кислороден индекс (LOI) от ≥ 36, отговарящ на изискванията за противопожарна защита B1 на строителните разпоредби на ЕС CPR

-Препоръчителна дозировка: 14% -20% (изолационен материал)/8% -12% (огнеупорно покритие)

Област на специални пластмаси и опаковки

-Приложение: Медицински PVC тръби, фолиа за опаковане на храни, аерокосмически композитни материали, опаковки за транспортиране на опасни товари

-Предимства: Ниски примеси, характеристики с ниска миграция отговарят на изискванията за безопасност на медицински материали и материали за контакт с храни, силна устойчивост на атмосферни влияния, подходящи за екстремна употреба в околната среда

-Препоръчителна доза: 8% -12% (медицински материали)/12% -16% (авиационни композитни материали)