Можете уверено да закупите алуминиев хидроксид от Машината за производство на издръжливи PVC тръби Comrise е специален пълен комплект оборудване, използвано за производство на тръби от поливинилхлорид (PVC), чиято основна функция е да преобразува PVC смола и други суровини чрез процес на екструдиране в PVC тръби, които отговарят на специфични спецификации и изисквания за производителност, широко използвани в строителството, общините, селското стопанство и промишлените области. Ето подробно обяснение на производствения процес и функция.
Процесът на забавяне на горенето на ATH също започва с термично разлагане, започвайки при приблизително 200–220°C. Този процес изразходва значително количество топлина, което забавя времето, необходимо на полимера да достигне точката си на запалване. Докато разлагането продължава, то отделя голямо количество водна пара. Поради водната пара, концентрацията на кислород и горими газове в мястото на горене намалява, намалявайки ефективността на контакта между пламъка и субстрата, като по този начин забавя разпространението на пламъка.
Остатъкът след разлагането на алуминиевия хидроксид е стабилен алуминиев оксид, който образува плътен, устойчив на висока температура неорганичен защитен слой. В по-късните етапи на процеса на забавяне на горенето, той осигурява непрекъсната топлоизолация и потискане на пламъка. От началото на неговото разлагане до неговия продължителен огнеупорен ефект, той не произвежда корозивни газове като водородни халиди, има ниска токсичност, произвежда малко дим и е екологичен.
Размерът на частиците на ATH не може да бъде избран произволно. Тя трябва да се определи въз основа на различни техники на обработка, дебелина на продукта и изисквания за производителност. Taixing може да предостави персонализирани решения и, разбира се, можем да предоставим и забавители на горенето с различни размери на частиците. Моля, донесете вашите специфични изисквания, за да ги обсъдите с нас.
ATH със стандартен размер на частиците от 5–10 μm се използва широко на пазара. Той се диспергира стабилно по време на смесване, екструдиране и каландриране и има добра течливост, което го прави относително рентабилен избор. Ако имате по-високи изисквания за покритие на повърхността и механични свойства, препоръчваме да изберете частици с по-малки диаметри, като 2–5 μm. Това ще доведе до по-равномерно разпределение и по-добро междинно свързване в сравнение с предишния тип.
Таксиране също може да осигури с размер на частиците 1–2 μm.
| Параметър | Добър клас | Ултра фин клас |
| D50 Размер на частиците (μm) | 8 ± 2 | 1,5 ± 0,5 |
| Специфична повърхност (m²/g) | 6-8 | 10-12 |
| Белота (%) | ≥96 | ≥97 |
| Загуба при запалване (%) | 34,5 ± 0,5 | 34,5 ± 0,5 |
| SiO2Съдържание (%) | ≤0,03 | ≤0,02 |
| Fe2O3Съдържание (%) | ≤0,02 | ≤0,01 |
