DBDPE

DBDPE, произведен от Taixing, се превърна в еталонен продукт за заместване на традиционните полибромирани дифенил етери (PBDE) чрез иновативен дизайн на молекулярна структура и оптимизиране на процесите в цялата индустриална верига. Този високоефективен забавител на горенето на основата на бром без структура на етерна връзка фундаментално елиминира генерирането на силно токсични вещества като диоксини и фурани по време на термично разлагане. В същото време, със своето свръхвисоко съдържание на бром и отлична термична стабилност, той осигурява решение, което отговаря както на стандартите за забавяне на пламъка, така и на стандартите за безопасност за индустрии като електроника, нови енергийни превозни средства и строителни материали, като помага на мултинационалните предприятия лесно да преодолеят бариерите за достъп до световния пазар.

Основни силни страни

1. епохален молекулярен дизайн

-Без токсични продукти на разлагане: Използват се етанови мостови връзки вместо традиционните структури на етерни връзки. По време на термично разлагане се произвеждат само бромоводород и инертен въглероден слой, без да се произвеждат силно токсични вещества като диоксини и фурани. Токсичността на дима от горенето отговаря на стандарта за ниска токсичност на дима на ЕС EN 13501-1:2024, а нивото на плътност на дима (SDR) е ≤ 50.

-Ниска биоакумулация: химически стабилна и не се обогатява лесно в живи организми, без вредни вещества да мигрират по време на изхвърляне на отпадъци, в съответствие с принципите на управлението на пълния жизнен цикъл на зелената химия, помагайки на клиентите да получат сертификат за въглероден отпечатък за своите продукти.

2. Изключително висока ефективност на забавяне на горенето, подходяща за приложения на сцена

-Съдържание на бром ≥ 82,5%: Ефективността на забавяне на горенето на единица маса далеч надвишава подобни продукти. Той бързо улавя свободните радикали от горенето в газовата фаза и насърчава образуването на плътен въглероден слой в кондензираната фаза, с двоен ефект на потискане на разпространението на пламъка. В комбинация със синергист от 3% -5% антимонов триоксид, той може лесно да постигне стандарт UL 94 V-0 за 1,6 mm дебели PP и ABS субстрати.

-Пълна термична стабилност: 1% температура на термична загуба на тегло ≥ 325 ℃, максимална температура на разлагане ≥ 420 ℃, ширина на прозореца на температурата на обработка до 190-240 ℃, подходящ за различни процеси като екструзия, леене под налягане, формоване чрез издухване и формоване под налягане. Няма разлагане, пожълтяване или отделяне на газ по време на високотемпературна обработка и това не влияе на външния вид и ефективността на продукта.

-Налична версия за специфична висока температура: За инженерни пластмаси като найлон, PBT, PET и т.н., стартира стабилен при висока температура DBDPE, с 1% термична загуба на тегло температура, повишена до над 340 ℃, отговаряща на изискванията за температура на обработка над 300 ℃.

3. Отлична съвместимост на материалите, минимизиране на загубата на производителност

-Полимерна съвместимост с широк спектър: Перфектно съвместим с общи пластмаси като PP, PE, ABS, HIPS, XPS, както и инженерни пластмаси като найлон, PBT, PET и може да се използва и за забавяне на горенето модификация на материали като каучук, покрития, текстил и др.

-Оптимизиране на размера на частиците и модификацията на повърхността: среден размер на частиците D50 ≤ 2,5 μm (персонализирани 0,8-5,0 μm), отлична течливост на праха (ъгъл на покой ≤ 28 °); Повърхността е обработена с композитна модификация на сол на мастни киселини, която подобрява съвместимостта с интерфейса на полимерната матрица с 40%, разпръсква се равномерно без агломерация и не създава дефекти на външния вид като бели петна и петна.

- Ниско въздействие върху механичните характеристики: При същите изисквания за забавяне на горенето, количеството на добавяне е намалено с 10% -15% в сравнение с традиционните забавители на горенето на основата на бром. Степента на удар върху якостта на опън и ударната якост на субстрата е ≤ 6%, а степента на запазване на механичните свойства е ≥ 94%. Не влияе върху устойчивостта на атмосферни влияния и диелектричните свойства на продукта.

4. Зелена производствена технология

-Приемайки производствена система със затворен цикъл, потреблението на вода се намалява с 50%, а потреблението на енергия се намалява с 35% по време на производствения процес. Емисиите на отпадъчни води и изгорели газове отговарят на най-високите международни екологични стандарти и са преминали сертифициране на системата за управление на околната среда ISO 14001.

- Процесът на обработка на прах използва технология за отстраняване на прах с отрицателно налягане, намалявайки емисиите на прах с 95%. Концентрацията на прах в производствения цех е много по-ниска от нормите за безопасност и здраве при работа, гарантиращи здравето на производствения персонал.

Сценарии за приложение

Електронно и електрическо поле

-Приложение: пластмасова обвивка на 5G базова станция, обвивка на комуникационен кабел, панел за домакински уреди, гъвкав субстрат на печатна платка, конектор

-Предимства: Високата диспергируемост гарантира гладкостта на повърхността на продукта, ниските характеристики на дима са подходящи за използване в затворени електронни устройства и помагат на продукта да премине ниво UL 94 V-0 и IEC 60695 сертификация

-Препоръчителна доза: 10% -15% (в синергия с 3% -4% антимонов триоксид)

В областта на превозните средства с нова енергия

-Приложение: Корпус на захранваща батерия, изолационен слой за високоволтови кабелни снопове, вътрешни части на превозни средства, пластмасови компоненти на станции за зареждане

-Предимства: устойчивост на висока температура, устойчивост на стареене, адаптивност към изискванията за безопасност на платформа с високо напрежение 800V, без риск от миграция на вредни вещества, преминаване на стандарта за откриване на VOC на автомобилната индустрия

-Препоръчителна доза: 12% -18% (коригирана според дебелината на материала и степента на забавяне на горенето)

В областта на архитектурата и строителните материали

-Приложение: изолационна плоча от екструдиран полистирен (XPS), огнеупорно покритие, огнеупорна декоративна плоча, уплътнителен материал за врати и прозорци

-Предимства: Високата белота не влияе на външния вид на строителните материали, с граничен кислороден индекс (LOI) от ≥ 36, отговарящ на изискванията за противопожарна защита ниво B1 на строителните разпоредби на ЕС CPR

-Препоръчителна дозировка: 14% -20% (изолационен материал)/8% -12% (огнеупорно покритие)

Област на специални материали

-Приложение: Медицински PVC тръби, фолиа за опаковане на храни, аерокосмически композитни материали, опаковки за транспортиране на опасни товари

-Предимства: Ниски примеси, характеристики с ниска миграция отговарят на изискванията за безопасност на медицински материали и материали за контакт с храни, силна устойчивост на атмосферни влияния, подходящи за екстремна употреба в околната среда

-Препоръчителна доза: 8% -12% (медицински материали)/12% -16% (авиационни композитни материали)

Добре дошли да обсъдим сътрудничеството, ние ще предложим сътрудничество на най-ниската цена!