DBDPE частици

В индустриалната тенденция за надграждане към безпрахова, високоавтоматизирана и забавяща горенето обработка на полимерни материали с ниски загуби, DBDPE частиците, произведени от Taixing, напълно разрешиха болезнените точки на замърсяването с прах от традиционния прах DBDPE, неравномерното разпръскване и износването на оборудването чрез иновативни процеси на топене на гранулиране и повърхностно покритие. Този гранулиран забавител на горенето без структура на полибромиран дифенил етер (PBDE) комбинира свръхвисоко съдържание на бром и отлична термична стабилност. Той няма стандарт за освобождаване на токсичен диоксин по време на термично разлагане, осигурявайки решение за забавяне на горенето, което съчетава удобство при обработка и стабилност на работата за индустрии като електроника, нови енергийни превозни средства и строителни материали.

Основни силни страни

1. Дизайн без прахови частици, подходящ за сценарии за автоматизирана обработка

- Приемайки двушнековия процес на гранулиране чрез екструдиране на стопилка, се произвеждат еднакви цилиндрични частици с размер на частиците 2-3 mm, намалявайки прахообразния прах с 99%, напълно елиминирайки замърсяването в работилницата и опасностите за здравето на оператора, причинени от летене на прах, и отговаряйки на стандартите за здраве и безопасност на труда на OSHA.

- Плътността на опаковане на частиците е увеличена до 0,8-1,0 g/cm³, с отлична течливост (ъгъл на покой ≤ 25 °). Може да се подава директно чрез автоматизирано измервателно и транспортно оборудване без необходимост от допълнителни дисперсанти, което значително намалява интензивността на ръчно подаване и загубата на материал.

-Повърхността е покрита и модифицирана с полиетиленов восък (PE восък), което увеличава съвместимостта с полимерни матрици като PP, PE, ABS с 50%. По време на двушнековия процес на екструдиране няма феномен на залепване на стената или мост, а цикълът на почистване на оборудването се удължава три пъти, намалявайки времето за престой за поддръжка.

2. Изключително висока ефективност на забавяне на горенето

-Съдържание на бром ≥ 82,5%, ефективността на забавяне на горенето на единица маса е еквивалентна на прах DBDPE. Той бързо улавя свободните радикали от горенето в газовата фаза, за да прекъсне верижните реакции, насърчава образуването на плътен въглероден слой върху субстрата в кондензираната фаза, за да блокира преноса на кислород и топлина, и има двоен ефект върху потискането на разпространението на пламъка.

-Температурата на термична загуба на тегло от 1% е ≥ 325 ℃, максималната температура на разлагане е ≥ 420 ℃, а температурният прозорец на обработка е широк до 190-245 ℃. Подходящ е за различни процеси като екструзия, леене под налягане и формоване под налягане. Дори при високотемпературни среди за инженерна обработка на пластмаси, като найлон и PBT, няма проблеми с разлагането, пожълтяването или отделянето на газ.

-Отличен синергичен ефект с антимонов триоксид и цинков борат, когато се комбинира с 3% -5% антимонов триоксид, може лесно да постигне стандартите за забавяне на горенето UL 94 V-0 за 1,6 mm дебели PP и ABS субстрати, намалявайки количеството на добавяне с 10% -15% в сравнение с традиционния прах DBDPE.

3. Ниска загуба на производителност, осигуряваща механично и външно качество на продукта

- Гранулираната форма избягва проблема с неравномерното забавяне на горенето, причинено от агломерация на прах, а повърхността на продукта няма дефекти като бели петна или петна. Гланцът се увеличава с 20%, особено подходящ за сцени със строги изисквания за външен вид, като корпуси на домакински уреди и части на интериора на автомобили.

-Въздействието върху механичните свойства на основата е изключително ниско. При същите изисквания за забавяне на горенето степента на задържане на якостта на опън е ≥ 94%, а степента на задържане на якостта на удар е ≥ 93%, отговаряйки напълно на двойните изисквания за якост и издръжливост за структурни компоненти.

- Широко приспособим към материални системи като обща пластмаса, инженерна пластмаса, каучук и т.н., без да е необходимо да се коригират параметрите на съществуващото оборудване за обработка, той може директно да замени прахообразния DBDPE и да бъде пуснат в производство.

Сценарии за приложение

Електронно и електрическо поле

-Приложение: пластмасова обвивка на 5G базова станция, материал за обвивка на комуникационен кабел, субстрат за интелигентен панел за домакински уреди, суровина за прецизен конектор

-Предимства: Захранване без прах, адаптирано към автоматизирани производствени линии, гладки и бездефектни повърхности на продуктите, ниски характеристики на дим и токсичност отговарят на изискванията за използване в затворени електронни устройства и помагат на продуктите да преминат сертифициране UL 94 V-0

-Препоръчителна доза: 10% -15% (в синергия с 3% -4% антимонов триоксид)

В областта на превозните средства с нова енергия

-Приложение: Специален материал за обвивка на батерията, изолационен материал от частици за високоволтови кабелни снопове, суровина за леки вътрешни части в превозни средства

-Предимства: устойчивост на висока температура, устойчивост на стареене, адаптиране към изискванията за безопасност на платформа с високо напрежение 800V, без риск от миграция на вредни вещества, преминаване на стандартите за инспекция на VOC и ELV на автомобилната индустрия

-Препоръчителна доза: 12% -18% (коригирана според дебелината на материала и степента на забавяне на горенето)

В областта на архитектурата и строителните материали

-Приложение: Материал от частици за изолационни плоскости от екструдиран полистирол (XPS), специален материал за огнезащитни декоративни плоскости, суровина за уплътнителни ленти за врати и прозорци

-Предимства: Високата течливост гарантира точността на размерите на екструдираните продукти, високата белота не влияе върху външния вид на строителните материали, краен кислороден индекс (LOI) ≥ 36, в съответствие с изискванията за противопожарна защита B1 на строителните разпоредби на ЕС CPR

-Препоръчителна дозировка: 14% -20% (изолационен материал)/8% -12% (плочен материал)

Специално пластмасово поле

-Приложение: материал от частици от медицински PVC тръби, специален материал за опаковки на храни, суровина от аерокосмически леки композитни материали

-Предимства: Ниски примеси, характеристики с ниска миграция отговарят на изискванията за безопасност на медицински материали и материали, които са в контакт с храни, силна устойчивост на атмосферни влияния, подходящи за екстремна употреба в околната среда

-Препоръчителна доза: 8% -12% (медицински материали)/12% -16% (авиационни композитни материали)

Често задавани въпроси

Q1: Носителят в гранулирания продукт ще повлияе ли на работата на моя краен продукт?

A1: Носителят е внимателно подбран и има висока съвместимост с вашата целева матрична смола или вече е подобна смола. Добавеното количество е прецизно изчислено, за да се гарантира, че въздействието върху механичните, термичните и електрическите свойства на крайния продукт е сведено до минимум, като същевременно се постига целта за забавяне на горенето и дори да се получат положителни ефекти чрез оптимизиране на интерфейсното взаимодействие.

В2: Каква е рентабилността на морфологията на частиците в сравнение с използването на прах?

A2: Трябва да се разглежда от цялостна гледна точка на разходите. Въпреки че единичната цена на частиците може да е малко по-висока, те често могат да постигнат възвръщаемост на инвестицията (ROI) в краткосрочен план чрез елиминиране на отпадъците от прах (до 2-5%), намаляване на консумацията на енергия преди третиране, намаляване на разходите за почистване и поддръжка, подобряване на скоростта на производство и добива на продукта. По-важното е, че подобрението в последователността на качеството и екологичното съответствие и безопасността, което носи, е нематериална и огромна стойност.