DBDPE за полипропилен

При тенденцията за надграждане на полипропиленовите (PP) материали към леки, висока издръжливост и висока устойчивост на горене, традиционните забавители на горенето имат болни точки като лоша съвместимост, значителна загуба на механични свойства и тесни прозорци за обработка. Нашите целенасочени изследвания и разработки на DBDPE за полипропилен, чрез целенасочена технология за модифициране на повърхността и синергична оптимизация на системата, съвпада перфектно с молекулярната структура и характеристиките на обработка на PP, постигайки UL 94 V-0 забавяне на горенето, като същевременно увеличава максимално твърдостта и здравината на субстрата и напълно без структура на полибромиран дифенил етер (PBDE), без отделяне на канцерогенен диоксин по време термично разлагане и други глобални строги стандарти. Той осигурява тройна гаранция за "висока производителност, високо съответствие и ниска цена" за PP продукти като автомобилни части, електронни корпуси и тръби за строителни материали.

Основни силни страни

1. Целеви модифициран дизайн, изключително съвместим с PP субстрат

- Използвайки процеса на модифициране на присадено покритие PP-g-MAH, полярните функционални групи, съчетани с полипропиленови молекулни вериги, бяха конструирани на повърхността на частиците DBDPE, подобрявайки междуфазната съвместимост с 60% и решавайки проблемите с неравномерната дисперсия, агрегация и избелване на традиционния DBDPE в PP.

-Размерът на частиците се контролира прецизно в рамките на 1,8-2,2 μm, тясно интегриран с PP матрицата и няма утаяване или миграция по време на обработката. Гладкостта на повърхността на продукта може да достигне ниво на огледало, особено подходящо за сцени със строги изисквания за външен вид, като черупки на домакински уреди и автомобилни интериорни части.

-Без необходимост от допълнителни дисперсанти, може директно да се смеси с PP смола за обработка, без да се променят параметрите на съществуващата производствена линия, което значително намалява разходите за трансформация на предприятието.

2. Ниско добавяне, високо забавяне на горенето и минимална загуба на механични свойства

-Съдържание на бром ≥ 83%, комбинирано с 3% -4% синергист на антимонов триоксид, общото добавено количество се нуждае само от * * 15% -20% * *, за да се постигне стандарт за забавяне на горенето UL 94 V-0 за PP продукти с дебелина 1,6 mm, с граничен кислороден индекс (LOI) ≥ 32%, далеч по-нисък от коефициента на добавяне на традиционните забавители на горенето.

- Въздействието върху механичните свойства на PP субстрата е изключително ниско, със степен на задържане на якостта на опън ≥ 95%, степен на задържане на якост на удар ≥ 93% и намаляване на модула на огъване ≤ 5%. Той напълно отговаря на двойните изисквания на структурните компоненти за здравина и издръжливост, избягвайки болезнената точка на индустрията на „съответствие със забавяне на горенето и намаляване на производителността“.

- Термичната стабилност е точно съобразена с температурата на обработка на PP, с 1% температура на термична загуба на тегло от ≥ 330 ℃ и ширина на прозореца на температурата на обработка от 180-230 ℃. Подходящ е за различни процеси като екструзия, леене под налягане, формоване чрез издухване и т.н. Обработката при висока температура няма разлагане, пожълтяване или отделяне на газ.

3. Съответствие с изискванията за безопасност, зелена защита на околната среда

- Токсичността на дима от горенето отговаря на стандарта за ниска токсичност на дима на ЕС EN 13501-1:2024, а нивото на плътност на дима (SDR) е ≤ 45.

- Напълно сертифициран от списъка 250 SVHC на регламента на ЕС REACH, директива RoHS 2.0, оценка на съответствието на US TSCA и стандарт за безопасност California Prop 65, той не е включен в списъка за контрол на УОЗ на Стокхолмската конвенция и може да се прилага директно към чувствителни сценарии като детски играчки и PP продукти, предназначени за контакт с храни.

-Коефициентът на биоакумулация (BCF) е ≤ 500 и изхвърлените PP продукти могат да бъдат рециклирани чрез химически или механични процеси на рециклиране без остатъци от вредни вещества, което помага на клиентите да получат сертификат за зелена верига за доставки за своите продукти.

Сценарии за приложение

PP компоненти в автомобилната индустрия

-Приложения: Автомобилни брони, рамки на арматурното табло, вътрешни части на панела на вратите, корпуси на батерии

-Предимства: Ниското съдържание на добавки гарантира лек дизайн, високата съвместимост гарантира липса на изкривяване или деформация на продуктите, преминава стандартите за изпитване на VOC и ELV в автомобилната индустрия, а показателите за забавяне на горенето отговарят на изискванията на FMVSS 302 за автомобилни интериорни части

-Препоръчителна формула: PP смола 77%+специализиран DBDPE 18%+антимон триоксид 5%

Електронна и електрическа PP обвивка

-Приложение: корпус на усилвател на сигнала на базова станция 5G, корпус на домакински уреди, корпус на захранващ адаптер, съединителна кутия

-Предимства: Повърхността на продукта е гладка и без петна, а неговите показатели за забавяне на горенето са преминали сертифициране UL 94 V-0. Има отлична устойчивост на атмосферни влияния и дългосрочна употреба без пожълтяване или утаяване на забавители на горенето

-Препоръчителна формула: високоустойчив PP 75%+специализиран DBDPE 20%+антимонов триоксид 5%

Строителни материали PP тръби/ламарини

-Приложение: PP-R тръба за водоснабдяване, огнеупорен PP строителен шаблон, вентилационен канал, кабелна скара

-Предимства: Високата твърдост осигурява устойчивост на натиск на материала на тръбата, степента на забавяне на горенето отговаря на изискванията на ниво GB 8624-2012 B1, устойчивост на киселинна и алкална корозия и е подходяща за дългосрочна употреба в строителни проекти

-Препоръчителна формула: хомополимер PP 76%+специализиран DBDPE 19%+антимон триоксид 5%

Ежедневни и промишлени PP продукти

-Приложение: Кутия за забавяне на горенето, рамка за детска седалка, индустриална защитна ограда

-Предимства: Висока якост и устойчивост на удар, без отделяне на токсични вещества, в съответствие с ежедневните стандарти за безопасност на пластмасовите продукти, висока ефективност на обработка, подходяща за широкомащабно производство

-Препоръчителна формула: 78% съполимер PP+17% специализиран DBDPE+5% антимонов триоксид