Алуминиев хидроксид по мокър процес

Алуминиевият хидроксид с мокър процес (WPAH) е високоефективен неорганичен функционален материал (химическа формула Al(OH)3), получен чрез интегриран процес на „градиент на излугване на боксит, кристализация, свързване на мембрана, пречистване на място, мокра модификация“. Неговото основно предимство се крие в двойното запазване на целостта на кристала и повърхностната активност - правилна кристална структура, изобилие от повърхностни хидроксилни групи и постигане на свръхвисока чистота от над 99,99% и тесен контрол на размера на частиците на разпределение от ≤1,0 μm. Степента на проникване в огнезащитните продукти от висок клас, електронната керамика, сепараторите на литиевите батерии, прецизното полиране и други области се увеличава от година на година, особено подходящо за производствени сценарии от висок клас със строги изисквания за съдържание на примеси, производителност на дисперсия и екологични показатели. Той се превърна в основен материал за предприятията надолу по веригата за постигане на подобрения на продуктите и заместване на вноса.

Основни силни страни

1. Технология за пречистване на свързваща мембрана с градиентна кристализация: максимален контрол на съдържанието на примеси

-Съдържанието на примеси се доближава до нула: Fe₂O₃≤0,5ppm，SiO₂≤1,2ppm，Na₂O≤3ppm, съдържание на хлоридни йони<10ppm, общо съдържание на примеси ≤ 5ppm, чистота достига 99,996%, далеч надхвърляйки сухия процес (конвенционално съдържание на примеси ≥ 50ppm);

-Редовна кристална структура: генерира единична трихидратна кристална форма на алуминиев оксид с еднаква кристална морфология, стабилна специфична повърхност от 8-12m²/g, диапазон на колебание на температурата на термично разлагане от ≤± 3 ℃ и значително подобрена консистенция на забавяне на горенето;

-Екологично и енергоспестяващо: Технологията за мембранно разделяне замества традиционните процеси на измиване, като увеличава използването на водните ресурси с 90%, намалява изхвърлянето на отпадъчни води с 90% и намалява консумацията на енергия на тон продукт с 22% в сравнение с традиционните процеси.

Търсене на съвместимост: Примесите от алуминиев хидроксид, използвани в сепараторите за електронна керамика/литиеви батерии, надхвърлят ли стандарта? Технологията за мокро дълбоко пречистване постига контрол на ниво на примеси в ppm и е преминала сертификация за полупроводниковата индустрия!

2. Процес на мокра модификация на място: постигане на съвместимост на интерфейса на молекулярно ниво

- Крайна ефективност на капсулиране: Модификаторът претърпява химическа реакция с хидроксилните групи на повърхността на частиците, което води до степен на капсулиране от 98% (в сравнение само с 30% при сухия процес), индекс на активиране от ≥ 99%, увеличен контактен ъгъл на вода от 118 ° и степен на абсорбция на влага от ≤ 0,06%;

-Отлична диспергируемост: Модифицираните частици имат равномерност на дисперсия от 99% в полимерната матрица, с общ дял от ≤ 1%. Може да постигне естествена дисперсия на нивото на частиците без необходимост от допълнителни диспергатори, а скоростта на потока на стопилката се увеличава с 30%;

-Екологичен и без замърсяване процес: Целият процес се извършва във воден разтвор без замърсяване с прах. Степента на използване на модификатора се увеличава с 60%, а степента на биоразграждане е ≥ 95%, което отговаря на изискванията на сертификата за въглероден отпечатък ISO 14064.

3. Модел на кристализация с ограничен микро интерфейс: прецизен контрол на разпределението на размера на частиците

-Пълно покритие на диапазона на размера на частиците: Персонализиран диапазон на размера на частиците от 0,3-10 μm, с основен продукт D50, контролиран между 0,8-1,5 μm и стойност на обхвата ≤ 0,8 (средно за индустрията ≥ 1,2), D90/D10≤2,3， Разпределението на размера на частиците е изключително тясно;

- Оптимизиране на ефективността на пълнене: Тясното разпределение на размера на частиците постига плътно опаковане на частиците, увеличавайки плътността на пълнене с 35%. При същото количество на добавяне, общото отделяне на топлина (THR) на композитния материал се намалява с 27%, а процентът на остатъчен въглерод се увеличава до 21,3%;

- Силна адаптивност на обработката: Подходяща за различни сценарии на обработка, като например екструдиране на филм, прецизно шприцоване и покрития от висок клас, избягване на повърхностни дефекти, причинени от неравномерен размер на частиците, и повишаване на степента на квалификация на продукта до 99,8%.

4. Многофункционална модифицирана система: адаптирана да отговаря на нуждите на всички сценарийни приложения

-Композитна модификация на силан титанат: подходяща за полиолефинови и EVA системи, якост на срязване на границата е увеличена с 2,8 пъти, степен на задържане на якостта на опън ≥ 93% при 60% количество на пълнене и якост на удар, увеличена с 42%;

- Синергична модификация на органичен фосфор: адаптирана към епоксидна смола и полиуретанови системи, ефективността на забавяне на горенето се увеличава с 25%, а количеството на добавяне от 32% може да достигне ниво UL94 V-0, намалявайки количеството на пълнене с 23% в сравнение с немодифицираните продукти;

-Сополимерно покритие на основния блок: Подходящо за циклични сценарии с ниска/висока температура. След 100 термични цикъла от -40 ℃ до 120 ℃, степента на затихване на якостта на отлепване на интерфейса е по-малка от 8%, отговаряйки на екстремните екологични изисквания на новите енергийни превозни средства.

Адаптиране при търсене: ATH с високо пълнене причинява ли крехкост на материала? Технологията за мокра композитна модификация постига 60% количество на запълване, като същевременно запазва 93% механични свойства, постигайки печеливша ситуация на забавяне на горенето и издръжливост!

5. Фотоволтаична електролитна алуминиев хидроксид нулева въглеродна индустриална верига: окончателно намаляване на въглеродния отпечатък

Изграждане на система за нулево въглеродно производство на „фотоволтаичен електролитен алуминиев хидроксид“, използваща фотоволтаична енергия за задвижване на електролитен алуминий и процеси на мокър синтез, с въглероден отпечатък на целия жизнен цикъл от само 0,32 tCO ₂/t продукти, много по-нисък от маршрута за захранване с въглища (2,1 tCO ₂/t). Чрез сертифицирането за съответствие на Механизма за коригиране на въглеродните граници на Европейския съюз (CBAM), той помага на продуктите на клиентите да навлязат на европейския пазар без бариери.

Сценарии за приложение

1. Електронна керамика и електронни опаковки: висок клас местна подмяна на основни материали

-Сценарии на приложение: многослойни керамични кондензатори (MLCC), субстрати за интегрални схеми, материали за полиране на полупроводници, лепила за LED опаковки;

-Основна стойност: 99,996% висока чистота и контрол на нивото на примеси в ppm, осигуряване на плътност на синтероване на керамика и стабилни диелектрични свойства, диелектрична константа ≤ 2,8, изолационно съпротивление ≥ 10 ¹⁴Ω· cm, постигане на заместване на вносни продукти, с вътрешен пазарен дял от висок клас над 55%;

- Чистотата на алуминиевия хидроксид, използван в MLCC, недостатъчна ли е? Продуктът от мокър процес има чистота от 99,996%, ниско съдържание на натрий и ниско съдържание на силиций, отговаряйки на изискванията за производство на многослойни керамични кондензатори!

2. Нови енергийни превозни средства и литиеви батерии: осигуряване на безопасност и производителност на батерията

-Сценарии на приложение: разделително покритие на литиевата батерия, изолационен слой на захранващия акумулаторен пакет, окабеляване на нови енергийни превозни средства, фотоволтаичен кабел;

-Основна стойност: Алуминиевият хидроксид при мокър процес в наномащаб като материал за мембранно покритие може да подобри термичната стабилност и якостта на пробиване на мембраните, с устойчивост на температура над 180 ℃; Новият модел със специфична енергия има висока топлопроводимост (≥1,3 W/(m·K)), като ефективно намалява повишаването на температурата на батерията. Чрез тестване за термична дифузия на батерията, тя се доставя в насипно състояние на CATL и BYD;

3. Проводници, кабели и огнеустойчива гума: Ефективна, екологична и подобрена огнеустойчива

- Сценарии на приложение: Кабелни материали с ниско съдържание на дим без халогени, интериори за железопътен транзит, каучукови продукти от висок клас, филми, забавящи горенето;

-Основна стойност: Мокро модифицираните продукти на място имат отлична съвместимост със субстрати като EVA и PP, поддържайки добра гъвкавост дори при 60% количество на пълнене. Коефициентът на запазване на якостта на опън е ≥ 93%, отговаряйки на строгия стандарт за забавяне на горенето на IEC 60332-3C, с ниска плътност на дим по време на горене и преминаване на стандарта EN45545-2:2025 за железопътен транзит с нисък дим и ниска токсичност;

4. Висококачествени покрития и строителни материали: балансиране на производителността и защитата на околната среда

-Сценарии на приложение: огнеупорни покрития от ниво А, полимерциментови водоустойчиви покрития, декоративни покрития от висок клас, изолационни плочи със забавяне на горенето;

-Основни стойности: висока белота (L≥97), лесна дисперсия, без седиментационен слой, гладка конструкция без следи от четка, отлична съвместимост със смола, адхезия на покритието, подобрена с 1 ниво, в съответствие с GB 8624 стандарт за противопожарна защита на сгради A-ниво, ниски емисии на летливи органични съединения и преминал немския екологичен сертификат GEV EC1plus;

5. Прецизно полиране и поддръжка на катализатора: разширяване в области с висока добавена стойност

-Сценарии на приложение: полиране на полупроводникови пластини, обработка на сапфирен субстрат, носители на химически катализатори;

- Основни ценности: Равномерна кристална морфология, тясно разпределение на размера на частиците, точност на полиране на атомно ниво, стабилна специфична повърхност на носителя на катализатора, 30% подобрение в равномерността на натоварването на активния компонент, отговарящо на изискванията на високотехнологичното производство за усъвършенстване на материала.

Често задавани въпроси (FAQ)

В1: Каква е разликата между алуминиев хидроксид по мокър процес и алуминиев хидроксид по сух процес?

A1: Разлика: ① Чистота: Чистота на мокър ATH ≥ 99,99%, общо примеси ≤ 5ppm, чистотата на сух ATH е предимно около 99,5%; ② Кристална структура: Кристалната структура на ATH при мокрия процес е правилна и последователна, докато кристалната структура на ATH при сухия процес е неправилна и има широко разпределение на размера на частиците; ③ Адаптивност: Мокрият ATH е подходящ за области от висок клас като електроника и медицина, докато сухият ATH е подходящ само за обикновена гума, строителни материали и други области.

Ако търсите алуминиев хидроксид за мокър процес или ATH за специфичен мокър процес за полупроводници, Taixing ще бъде вашият най-добър партньор и ние ще предоставим сътрудничество на най-ниската цена!