Ултрафин алуминиев хидроксид

Ултра фин алуминиев хидроксид (UFAH) е субмикронен/нанометров неорганичен функционален материал (химическа формула Al(OH)₃）, получен чрез интегриран процес на "индуцирана нуклеация на семената + раздробяване и класифициране на въздушния поток". Размерът на сърцевината на частиците се контролира в диапазона от 0,1 μm-2,0 μm, а специфичната повърхност достига 8-50 m²/g, далеч надвишаващ конвенционалния алуминиев хидроксид (<5 m²/g). Ултра финият алуминиев хидроксид напълно премахва болната точка на индустрията на "високо пълнене=механично влошаване на производителността" и се използва широко в области от висок клас, като нови енергийни превозни средства, 5G инфраструктура, полупроводникови опаковки и т.н. Той е незаменим основен поддържащ материал за висококачествено производство.

Основни силни страни

1. Прецизен контрол на субмикронния размер на частиците: балансиране на ефективността и възможността за обработка

Преодоляване на пречките на широкото разпределение на размера на частиците (Span стойност>1,5) в традиционните процеси, възприемане на технологията „AI интелигентно класифициране+оптимизиране на кристалната структура“ за постигане на три големи пробива:

- Персонализиране на размера на частиците: покриване на целия диапазон от нанометрово ниво (D50=0,1-0,5 μm), субмикронно ниво (D50=0,5-1,0 μm) и фино ниво (D50=1,0-2,0 μm), с CV стойност на партида ≤ 3,5%, много по-добре от средното за индустрията от 7,8%;

-Тесен дизайн на разпределение: Стойност на обхвата ≤ 1,0, D90/D10≤2,8, избягване на дефекти при обработката, причинени от агломерация на големи частици, постигане на равномерност на дисперсия от 98% в полимерната матрица;

-Ниско запълване и високо забавяне на пламъка: Продуктите от нано клас могат да постигнат клас UL94 V-0 с минимално добавяне на 32% в EVA кабелни материали, намалявайки количеството за пълнене с 25% в сравнение с конвенционалните продукти и значително запазвайки механичните свойства на субстрата.

2. Технология за комбинирана модификация на място: решаване на болните точки на съвместимостта на интерфейса

Иновативно разработване на система за композитна модификация "силан/титанат+лубрикант" за постигане на олеофилно покритие от ултрафин алуминиев хидроксид, постигайки:

-Подобрена адхезия на интерфейса: Ъгълът на контакт с вода е увеличен от първоначалните 20-30 ° до 90-115 °, степента на абсорбция на влага е ≤ 0,15%, а съвместимостта със субстрати като PP, епоксидна смола и каучук е подобрена с 50%;

-Оптимизиране на производителността на обработката: Скоростта на потока на стопилката (MFR) е увеличена с 23%, степента на скрап при екструдиране е намалена до под 0,8%, подходящо за множество процеси като леене под налягане, екструдиране, нанасяне на покритие и т.н.;

-Разширяване на функциите: персонализирана функция за забавяне на горенето+висока топлопроводимост (топлопроводимост ≥1,2 W/(m·K)), забавяне на горенето+ниска диелектрика (ε≤ 3,0), подходяща за специални сценарии като нова енергия и 5G.

3. Висока чистота и нисък контрол на примесите: Подходящ за сценарии от висок клас със строги изисквания

В отговор на екстремните изисквания за примеси в областта на електрониката и полупроводниците е възприет процесът на пречистване "градиентно утаяване+йонен обмен":

- Основно съдържание ≥ 99,95%: чистотата на Al(OH)₃ достига 99,95% -99,99%, съдържание на Al₂O₃ ≥ 64,5%, Fe₂O₃≤50ppm, Na₂O≤20ppm, SiO₂≤30ppm, много по-добро от индустриалните стандарти;

- Характеристики с ниска проводимост: съпротивление ≥ 10 ¹⁰Ω· m, съдържание на хлоридни йони <10ppm, отговарящи на изискванията за изолация на полупроводникови опаковки и високочестотно комуникационно оборудване;

-Висок стандарт за белота: L стойност ≥ 95, някои модели от висок клас достигат 97 или повече, подходящи за външния вид на корпусите на домакински уреди и строителни декоративни материали.

4. Екологичен производствен процес в затворен цикъл: в съответствие с двойната въглеродна стратегия

Изграждане на производствена система "ниско алкално утаяване + циркулация на вода със затворен цикъл" за постигане на устойчиво развитие:

- Оптимизиране на консумацията на енергия: Цялостната консумация на енергия на тон продукт е намалена до 1,35 тона стандартни въглища, 25% намаление в сравнение с традиционните процеси и 30% намаление на въглеродните емисии;

-Рециклиране на ресурси: Степента на повторно използване на производствените отпадъчни води е ≥ 95%, а степента на възстановяване на страничните продукти от червена кал достига 72%, което отговаря на изискванията на кръговата икономика;

-Без вредни емисии: Производственият процес няма емисии на VOC или тежки метали и е преминал най-високото ниво на сертифициране на системата за управление на околната среда ISO 14001.

Сценарии за приложение

1. Нови енергийни превозни средства и захранващи батерии

-Сценарии на приложение: покритие на диафрагмата на захранващата батерия, изолационен слой на батерията, кабел за пистолет за зареждане, олекотен интериор;

- Основна стойност: Продуктите на нано ниво са преминали тестове за термична дифузия със стабилна производителност в широк температурен диапазон от -40 ℃ ~ 120 ℃. Използването на единичен батериен пакет достига 3,2 кг, увеличение от 2,1 пъти в сравнение с 2020 г.; Моделите с клас на топлопроводимост имат топлопроводимост ≥1,2 W/(m·K), което ефективно намалява повишаването на температурата на батерията;

2. 5G инфраструктура и електронни и електрически системи

- Сценарии на приложение: корпус на 5G базова станция, високочестотен покрит с мед ламинат (LTCC субстрат), кабели за данни, лепило за електронни опаковки;

-Основни стойности: Ниска диелектрична константа (ε=2,8-3,0), нисък коефициент на загуба, отговарящ на изискванията за високочестотно предаване на 5G, със степен на сферизиране от>90% за продукти с размер на частиците ≤0,5μm, подходящи за изискванията за точност на обработка на прецизни електронни компоненти;

3. Опаковка на полупроводници и производство от висок клас

-Сценарии на приложение: Полупроводников CMP разтвор за полиране, електронна керамика, LED опаковъчно лепило;

-Основна стойност: 99,99% висока чистота, Fe≤30ppm、Na≤15ppm， хлориден йон<10ppm, отговаря на стандартите за полупроводникови материали SEMI, постига плоскост на атомно ниво при полиране на 12-инчова силициева пластина;

4. Зелени сгради и каучукови изделия

-Сценарии на приложение: Огнеупорни покрития от ниво А, изолационни плочи със забавяне на горенето, PVC подови настилки, гумени транспортни ленти;

-Основни стойности: висока белота (≥ 95%), ниска токсичност на дима, в съответствие със стандартите за предотвратяване на пожари в сградите GB/T 2408-2021, намаляване на емисиите на CO с 30% при пожари и поддържане на добра гъвкавост дори при количество на пълнеж от 60% в гумени продукти.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Каква е разликата между ултрафин алуминиев хидроксид и конвенционален алуминиев хидроксид?

A: Разлика: ① Размер на частиците: Ултра фин алуминиев хидроксид D50≤2μm, равномерно разпределение на размера на частиците, докато конвенционалният алуминиев хидроксид D50 е предимно над 5 μm; ② Диспергируемост: Ултра финият алуминиев хидроксид се диспергира лесно без агломерация след антиагломерационна обработка, докато конвенционалният алуминиев хидроксид има лоша диспергируемост и е склонен към дефекти на продукта; ③ Адаптивност: Ултра финият алуминиев хидроксид може да се използва за прозрачни, прецизни продукти от висок клас, докато конвенционалният алуминиев хидроксид е подходящ само за обикновен каучук, строителни материали и други области.

Ако търсите ултрафин алуминиев хидроксид, ние ще предоставим сътрудничество на най-ниската цена. Добре дошли да преговаряме и да се свързваме!