Ориентиран към бъдещетонесъдържащи халогени, нискодимни, силно течливи материали, забавящи горенето, с основните цели „нула халогени, ниска токсичност на дима, ниво на забавяне на горенето V-0, висок поток на стопилка, механична стабилност и защита на околната среда през целия жизнен цикъл“, се превърнаха в технологично високо ниво и пазарно търсене на глобалната индустрия за полимерни материали.
На фона на продължаващото затягане на глобалните разпоредби като RoHS/REACH в Европейския съюз, TSCA в Съединените щати и GB 26572 в Китай, както и експлозивното търсене на безопасност, опазване на околната среда и прецизно формоване в нови енергийни превозни средства, 5G комуникации, железопътен транзит, центрове за данни и електронни уреди от висок клас, традиционните халогенни материали, забавящи горенето, постепенно навлизат изтеглени от пазара от висок клас поради отделянето на токсични и корозивни газове, високи нива на дим и ограничена защита на околната среда, причинена от горене; Обаче конвенционалните безхалогенни материали с ниска димност обикновено страдат от болезнени точки като слаба течливост на стопилката, трудности при запълване на тънки стени, тесни прозорци за обработка и затруднено балансиране на механиката и забавяне на пламъка, което затруднява адаптирането към съвременните производствени процеси като прецизно леене под налягане, високоскоростна екструзия и ултратънки стенни структурни компоненти.
-Електронни уреди: 5G базови станции, сървъри Mini-LED、 Прецизните компоненти с ултра тънка стена като бързо зареждане и конектори изискват висок поток, висок CTI, нисък диелектрик и V-0 без халоген;
-Нови енергийни превозни средства: кабелни снопове за високо напрежение, компоненти на батерията, интериор, електронна контролна обвивка, изискващи ниско дим, нетоксичен, топлоустойчив, силен удар и лесно формоване;
-Железопътен транзит/сграда/център за данни: В гъсто населени сценарии задължителните изисквания включват без халоген, ниско дим, ниска токсичност и забавяне на горенето клас А, подходящо за високоскоростно екструдиране и сложно структурно формоване.
Глобалният годишен темп на нарастване на безхалогенните материали за забавяне на горенето надхвърля 12%, като модифицираната категория с висока течливост нараства с 25%. Продуктите от висок клас разчитат на внос и има огромно място за заместване на локализацията.
- Без халоген: Общо съдържание на халоген ≤ 0,5%, без отделяне на халогенен киселинен газ по време на горене (IEC 60754-1/2, GB/T 32129);
-Забавяне на горенето: UL94 V-0/5VA, IEC 60332-1/-3, GB/T 2408, пакетно забавяне на горенето Клас A;
-Нисък дим: плътност на дима Ds ≤ 150, пропускливост на светлина ≥ 60% (IEC 61034, GB/T 17651.2);
-Ниска токсичност: ниво на токсичност при горене ZA1, без HCN или CO, надвишаващи стандарта (GB/T 20285);
-Съответствие с околната среда: EU REACH, RoHS 3.0, US UL, Китай CCC/Сертифициране за зелен продукт.
- Полиолефинова система (PP/PE/EVA): Предпочита се матрица с висока точка на топене (MFI 20-60), подходяща за кабелни снопове, обвивки и шприцовани части;
- Инженерна пластмасова система (PA/PC/ABS/PBT): използване на модифицирани субстрати с висок поток, подходящи за прецизни електронни части и автомобилни структурни части;
-Еластична система на каросерията (TPE/TPV): оптимизиране на пълненето с масло и регулиране на верижния сегмент, балансираща гъвкавост и течливост.
Изоставяне на един ATH/MDH с високо пълнене, приемане на трикомпонентно съединение "неорганично забавител на горенето + фосфорен азот синергичен + нано потискане на дима":
1. Основен забавител на горенето: Алуминиев хидроксид в наномащаб (ATH) + магнезиев хидроксид с висока температура на разлагане (MDH), съотношение 3:1~1:1, повърхностно обработена със силанов свързващ агент за подобряване на диспергируемостта;
2. Съвместен забавител на горенето: забавящ горенето на основата на фосфорен азот (IFR) + цинков борат, намаляващ добавянето на неорганични вещества с 15-25%, подобрявайки ефективността на карбонизация;
3. Потискане на дима и повишаване на ефективността: Нано монтморилонитът и оксидите на основата на желязо могат да намалят плътността на дима с повече от 30%, без да влияят на потока.
1. Вътрешна/външна синергия на смазване: Полиетиленов восък с високо молекулно тегло и силиконови средства за течливост се добавят в количество от 0,3-1,0% за намаляване на вискозитета на стопилката без утаяване;
2. Модификация на интерфейса на пълнителите: Нано покритието и присаждането на място подобряват съвместимостта между забавители на горенето и смоли, елиминирайки "бариерите на вискозитета" с висок пълнеж;
3. Оптимизация на молекулната верига: контролируемо разклоняване и леко разграждане, увеличаване на MFI с 2-5 пъти без загуба на сила;
4. Прецизно добавяне на средства за съвместимост: полимер с присаден малеинов анхидрид подобрява съвместимостта на многофазните системи, избягвайки разслояване и механично разграждане.
1. Тест за забавяне на горенето: UL94 вертикално горене, забавяне на горенето на пакета, кислороден индекс, скорост на отделяне на топлина;
2. Изпитване за токсичност на дима: плътност на дима, индекс на токсичност, халогенен киселинен газ, pH стойност/проводимост;
3. Реологично изпитване: MFI, вискозитет на стопилка, зависимост от скоростта на срязване (за проверка на висок поток);
4. Механични изпитвания: опън, огъване, удар, твърдост, деформация на натиск;
5. Тест за устойчивост на атмосферни влияния: стареене при мокра топлина, цикъл на студена топлина, UV стареене, дългосрочно стареене при висока температура;
6. Тестове за околната среда: съдържание на халогени VOC、 Тежки метали и полициклични ароматни въглеводороди.
-ЕС: CE, CPR, REACH, RoHS 3.0;
-Северна Америка: UL сертификация, CSA, TSCA съответствие;
-Китай: CCC, GB/T 32129, Сертифициране за зелен продукт;
-Международни стандарти: IEC 60332, IEC 61034, IEC 60754.
1. Материал за кабелни снопове за високо напрежение за нови енергийни превозни средства: без халогени, с ниско дим, с голям поток, устойчив на масло, устойчив на температура до 125 ℃, подходящ за високоскоростно екструдиране;
2. Електронни ултратънки стенни шприцовани части: MFI ≥ 30, UL94 V-0 0,8 mm, висок CTI, ниско изкривяване;
3. Обвивка на железопътен транзитен кабел: отговаря на ниво TB/T 3237 T1, ниско дим, нетоксичен, забавящ горенето ниво A;
4. Материали за окабеляване на центъра за данни: отговарят на UL 1685, клас Plenum, ниско дим, ниска токсичност и висока надеждност.
-Висока ликвидност: Съкращаване на цикъла на формоване с 20-40%, подходящо за автоматизирани производствени линии;
-Нула халоген, нисък дим, нулева токсичност: нулева корозия при пожар, нулеви токсични газове, охраняващ персонал и оборудване;
- Екологични и нисковъглеродни: рециклируеми през целия жизнен цикъл, намалявайки въглеродния отпечатък с над 20% в сравнение с традиционните халогенирани материали;
-Широк прозорец за обработка: адаптивен към различно оборудване и процеси, висок добив на масово производство.
Без халогени, ниско дим, висока течливост, забавящи горенето материалиса пресечната точка на три основни тенденции: безопасност, опазване на околната среда и модернизиране на производството. В бъдеще само предприятия, които овладеят технологията за баланс между висока течливост и нулев халоген, ниско ниво на забавяне на горенето на дим, възможности за глобално сертифициране и съответствие и възможности за персонализирано разработване на приложения, могат да установят бариери на световния пазар и да станат основни доставчици на материали в нова енергия, електроника, транспорт, строителство и други области.
