Магнезиев хидроксид със забавител на горенето

Магнезиевият хидроксид със забавител на горенето е високоефективен несъдържащ халоген материал за забавяне на горенето, изготвен от Taixing за предизвикателствата на пожарната безопасност на съвременните полимерни материали. Продуктът има основното предимство на „прецизно разлагане при 340 ℃, 60% намаление на плътността на дима и 20% намаление в допълнение“ и се използва широко в основни области като полиолефини, инженерни пластмаси, проводници и кабели, строителни материали и нови енергийни батерии. Това е екологичен материал без халогени, ниско дим, ниска токсичност и по-безопасна сърцевина.

Основни силни страни

1. Троен синергичен механизъм за забавяне на горенето

Пробивайки ограниченията на традиционните единични механизми за забавяне на горенето, ние иновативно постигнахме тройна синергия на "поглъщане на топлина и охлаждане + изолиране на кислород и потискане на дима + укрепване на въглеродния слой", което води до 35% увеличение на ефективността на забавяне на горенето в сравнение с конвенционалните продукти

-Ефективно поглъщане на топлина и охлаждане: Първоначалната температура на разлагане е 340 ℃ (подходяща за високотемпературни обработващи материали като PP и PE, далеч надвишаващи 220 ℃ на ATH), пиковата температура на разлагане е 430 ℃, а поглъщането на топлина на единица маса е 1300J/g, което е 1,2-1,5 пъти по-високо от традиционното пламък ретарданти. Той може бързо да блокира верижната реакция на горене и да осигури достатъчен предпазен прозорец за сценарии с висока температура, като захранващи батерии и кабели за високо напрежение;

- Синергия на изолиране на кислород и потискане на дима: Водната пара с висока чистота, освободена от разлагането, разрежда концентрацията на запалими газове, с коефициент на плътност на дима (SDR) ≤ 140, далеч надвишаващ лимита на националния стандарт от 200. Няма отделяне на токсични газове като водородни халиди и диоксини, а токсичността на дима достига нивото на безопасност от GB/T 20284. Подходящ е за затворени обществени места като болници и училища;

-Подобрена защита на въглеродния слой: Чрез използване на технология за насочена кристализация за оформяне на правилни шестоъгълни кристали, подобни на пластини (със съотношение диаметър към дебелина 8:1), разложените частици магнезиев оксид (MgO) бързо се отлагат, образувайки неорганичен въглероден слой с увеличение на плътността от 40%. Той може да поддържа структурна цялост за ≥ 90 минути в среда на пламък от 950 ℃, като ефективно блокира преноса на топлина и кислород и отговаря на строгите изисквания за огнеустойчивост на строителни материали от висок клас, аерокосмическата и други индустрии.

2. Персонализирана технология за модификация, напълно подобрена съвместимост

Въз основа на характеристиките на различни субстрати, патентованата технология на "силан титанат композитен свързващ агент + плазмена повърхностна обработка" е приета за решаване на болните точки в индустрията на лошата диспергируемост и голяма загуба на механични характеристики на традиционните забавители на горенето:

-Отлична диспергируемост: индекс на активиране ≥ 98%, контактен ъгъл над 150°, промяна на повърхността от хидрофилна към хидрофобна, отлична съвместимост с полиолефини и инженерни пластмаси като PP, PE, EVA, PA, ABS и др., равномерността на дисперсията е подобрена с 40% в полимерни субстрати, няма феномен на агломерация или разслояване и разпределение на размера на частиците еднородността може да бъде проверена чрез откриване с лазерен анализатор на размера на частиците (D90/D10 ≤ 2,2);

-Запазване на механичните характеристики: След модификация продуктът образува стабилна химическа връзка със субстрата и влиянието върху якостта на опън на материала, якостта на удар и удължението при скъсване се контролира в рамките на 12%, със степен на задържане ≥ 88%. Дори при 60% тегл. пълнеж в PP системата, якостта на опън все още може да достигне 18,5MPa, далеч надхвърляйки средното за индустрията от 14,2MPa, решавайки основния проблем за „забавяне на горенето, но крехкост на продукта“;

-Запазване на механичните характеристики: След модификация продуктът образува стабилна химическа връзка със субстрата и влиянието върху якостта на опън на материала, якостта на удар и удължението при скъсване се контролира в рамките на 12%, със степен на задържане ≥ 88%. Дори при 60% тегл. пълнеж в PP системата, якостта на опън все още може да достигне 18,5MPa, далеч надхвърляйки средното за индустрията от 14,2MPa, решавайки основния проблем за „забавяне на горенето, но крехкост на продукта“;

- Оптимизиране на ефективността на обработката: С ниска стойност на абсорбция на масло от 22 ml/100 g, може да увеличи скоростта на потока на стопилката (MFR) на композитните материали с повече от 20%, да намали консумацията на енергия на оборудването и износването на матрицата по време на процеси на екструдиране и формоване под налягане и да увеличи ефективността на производството с 18%, особено подходящо за автоматизирани широкомащабни производствени линии.

3. Двойна гаранция за защита на околната среда и безопасност

Следвайки глобалната тенденция за политики без халогени, нашите продукти са преминали пълно сертифициране за съответствие на системата и са адаптирани към различни изисквания за достъп до пазара

-Екологични характеристики с нулеви халогени: Не съдържа ограничени вещества като халогени, фосфор, тежки метали и т.н., напълно отговаря на изискванията на EU REACH SVHC 233, Prop 65 на САЩ, Япония CSCL и изискванията на Китай за „Ключов контролен нов списък на замърсителите (издание 2025 г.), като успешно замества забранените халогенни забавители на горенето като напр. октабромоетер и избягване на рисковете за спазване на изискванията за износ;

- Пълна безопасност при сценарий: Остър орален LD ₅₀ ≥ 2000 mg/kg, недразнещ, некорозивен, класифициран като неопасни химикали, може да се използва директно в чувствителни сценарии като детски продукти, материали за контакт с храни, болници/училища и т.н. Продуктите на разлагане са магнезиев оксид (MgO) и вода, и двете екологично чисти вещества, които могат да бъдат естествено разграден без вторично замърсяване;

-Предимства при адаптиране към ESG: Производственият процес приема система за пречистване на вода със затворен цикъл, със степен на възстановяване на отпадъчните води от 95% и консумация на енергия с 20% по-ниска от средната за индустрията. Той може да предостави пълен отчет за въглеродния отпечатък през целия жизнен цикъл, за да помогне на клиентите да подобрят своята ESG производителност и да отговорят на механизма за коригиране на въглеродните граници на ЕС CBAM.

4. Персонализиране на многоизмерни параметри, цялостно покритие на сцената

Въз основа на нуждите на различни индустрии, ние предоставяме пълна гама от продукти от общ клас до висок клас персонализиран клас, който може гъвкаво да регулира основните параметри като размер на частиците, тип модификатор и синергична система

-Прецизен контрол на размера на частиците: размерът на частиците D50 може да се персонализира в диапазона от 0,5-8 μm. Продуктите с нано ниво (D50 ≤ 1μm) са подходящи за електронни полупроводници и прецизни шприцовани части, докато продуктите с конвенционално ниво (D50=2-5μm) са подходящи за широкомащабни сценарии на приложение като строителни материали и кабели, балансирайки ефективността на забавяне на горенето и разходите за обработка;

-Персонализиране на синергична система: Ние можем да предоставим различни синергични комбинирани решения като "магнезиев хидроксид+ATH", "магнезиев хидроксид+графен", "магнезиев хидроксид+базиран забавител на горенето на азотна основа" и т.н. Добавеното количество може да бъде намалено до 25% -35% за постигане на ниво UL94 V0, допълнително намалявайки разходите на клиентите за суровини и трудностите при обработката;

-Функционални опции: Осигурява функционални продукти като устойчиви на атмосферни влияния, антистатични и нископрахови видове. Устойчивите на атмосферни влияния продукти имат стабилна производителност в среди, вариращи от -50 ℃ до 200 ℃, докато антистатичните продукти могат да регулират своята повърхностна устойчивост до 10⁸-10¹⁰Ω, отговаряйки на специалните нужди на новите енергийни и електронни индустрии.

Област на приложение

1. В областта на проводниците и кабелите (с пазарен дял от 38%)

-Кабели за високо напрежение за нови енергийни превозни средства: използвани за кабелни снопове с високо напрежение и кабели за зарядни станции за нови енергийни превозни средства, подходящи за обработка при температури над 300 ℃, с отлична електрическа изолация (диелектрична якост ≥ 20kV/mm), стабилна работа в среди, вариращи от -40 ℃ до 125 ℃, сертифицирани с IEC 60332-1-2 забавител на горенето и отговарящ на стандарта за безопасност на захранващата батерия GB 38031-2020;

-Железопътни транзитни/комуникационни кабели: Подходящи за високоскоростни влакове, кабелни обвивки на метрото и изолационни слоеве, с ниско съдържание на дим и характеристики без халогени, за да се избегне препятствието на дима при бягство и комуникация в случай на пожар, силна устойчивост на атмосферни влияния и експлоатационен живот от ≥ 20 години. Успешно приложен в множество проекти за международен железопътен транзит;

-Захранващ кабел за високо напрежение: използва се за изолационен слой на кабели с високо напрежение от XLPE, с ниско съдържание на примеси (Fe ≤ 5ppm, Cl ⁻ ≤ 20ppm), за да се избегне стареене на изолацията, причинено от йонна миграция, и отговаря на техническите изисквания на наддаването на подстанция State Grid 500kV.

2. В областта на пластмасите и инженерните пластмаси

-Обща модификация на пластмаса: използва се за PP, PE, EVA и други пластмасови филми, шприцовани части, тръби и т.н., добавяйки 40% -55% може да премине сертификат UL94 V0, подходящ за корпуси на домакински уреди, пластмасови тави, автомобилни брони и други продукти, широко използвани в домакински уреди като перални машини и климатици, със степен на задържане на механични свойства от ≥ 88%;

-Инженерна пластмасова армировка: Подходяща за инженерни пластмаси като PA, PC, PBT и т.н., използвани в автомобилни електронни компоненти, аерокосмически интериорни части, като същевременно подобрява ефективността на забавяне на горенето, запазва висока якост на материала и устойчивост на висока температура, отговаряйки на индустриални стандарти като ISO 6722 и SAE J1128;

- Материал от пяна, забавящ горенето: използва се за материали за обувки от EVA, PE пяна и изолационни материали. Чрез синергичното смесване на "магнезиев хидроксид+ATH", добавеното количество може да бъде намалено до 30%, за да се постигне ниво UL94 V0, постигайки баланс между забавяне на горенето и леко тегло. Кислородният индекс (LOI) е ≥ 32%, което отговаря на изискванията за безопасност на детски продукти и строителни изолационни материали.

3. Сфера на строителните материали

-Огнеупорно покритие/изолационен материал: Като основен пълнител на огнеупорно покритие от експандивен тип, добавянето на 30% -40% може да направи времето за огнеустойчивост на покритието ≥ 1,5 часа, подходящо за стоманени конструкции и бетонни сгради; Използва се за XPS/EPS изолационни плоскости, подобрявайки нивото на забавяне на горенето до B1 или по-високо, с ниска плътност на дим, намалявайки опасностите от пожар в сградата и отговаряйки на GB 55037-2022 „Общ кодекс за противопожарна защита на сгради“;

-Огнеупорни врати и прозорци/декоративни материали: използвани като пълнежни материали за огнеупорни врати и прозорци, огнеупорни тапети, подова кожа, за потискане на разпространението на пламъци, печелене на време за евакуация на персонала при пожар, в съответствие със строителните спецификации за пожарна безопасност, подходящи за търговски сгради, болници, училища и други обществени места;

-Кабелни скари: Подходящи за кабелни скари от фибростъкло и полиестер, със синергичната формула на "магнезиев хидроксид+монтморилонит", якостта на удар на скарата надвишава 5,5kJ/m2, решавайки трудностите с механичните характеристики на системите с високо пълнене и успешно прилагани в множество международни големи строителни проекти.

4. В областта на новите енергийни и електронни уреди

-Материали за батерии за захранване: Подходящи за корпус на литиеви батерии и буферни материали за забавяне на горенето на батерийния пакет, температурата на разлагане идеално съответства на работната температура на батерията (-20 ℃ -60 ℃), като се избягва разпространението на огън, когато батерията загуби контрол над топлината. Пиковата скорост на отделяне на топлина (PHRR) е под 150kW/m², което подобрява безопасността на новите енергийни превозни средства и оборудването за съхранение на енергия;

-Електронни кутии/аксесоари: използвани за домакински уреди като телевизори, компютри, принтери и др., както и защитни калъфи за мобилни телефони и таблети. Степента на забавяне на горенето достига UL94 V0 (1,0 mm), което потиска горенето в случай на късо съединение или пожар, предпазва вътрешните компоненти и не отделя токсични газове. Съответства на стандарта RoHS 2.0 в електронната индустрия;

-5G комуникационно оборудване: използва се за корпуси на 5G базови станции и огнезащитни комуникационни кабели, със стабилна производителност при висока температура и висока влажност, отлична диелектрична константа (ε≈ 4,5), осигуряваща дългосрочна стабилна работа на комуникационното оборудване и отговаряща на строгите изисквания на 5G високочестотни материали за ниска диелектрична производителност.

Ако търсите магнезиев хидроксид, забавящ горенето, Taixing ще бъде вашият най-добър партньор!